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新聞資訊 >> 小模數(shù)蝸輪蝸桿加工-找上海諾廣-

上海諾廣蝸輪蝸桿中間平面內(nèi)蝸桿與蝸輪的模數(shù)和壓力角分別相等，即蝸輪的端面模數(shù)等于蝸桿的軸面模數(shù)且為標(biāo)準(zhǔn)值；蝸輪的端面壓力角應(yīng)等于蝸桿的軸面壓力角且為標(biāo)準(zhǔn)值，即 ==m ，== 當(dāng)蝸輪蝸桿的交錯角為時，還需保證，而且蝸輪與蝸桿螺旋線旋向必須相同，蝸輪蝸桿具有自鎖性。當(dāng)然應(yīng)該考慮，蝸輪蝸桿模數(shù)大小和輸出扭矩的關(guān)系。蝸桿和蝸輪采用特定配對材料制造，相對速度越大，其間摩擦系數(shù)就越小，損耗也就小當(dāng)蝸桿的導(dǎo)程角小于嚙合輪齒間的當(dāng)量摩擦角時，機(jī)構(gòu)具有自鎖性，可實(shí)現(xiàn)反向自鎖，即只能由蝸桿帶動蝸輪，而不能由蝸輪帶動蝸桿。如在其重機(jī)械中使用的自鎖蝸桿機(jī)構(gòu)，其反向自鎖性可起安全保護(hù)作用。
   一種由蝸桿與蝸輪嚙合所構(gòu)成的蝸輪蝸桿傳動機(jī)構(gòu)，在蝸桿的螺旋齒終端附近設(shè)有結(jié)合突起，在蝸輪的一部分上設(shè)有制動部，通過蝸桿與蝸輪的連動轉(zhuǎn)動，使此結(jié)合突起從軸向和平行方動機(jī)構(gòu)，在蝸桿的螺旋齒終端附近設(shè)有結(jié)合突起，在蝸輪的一部分上設(shè)有制動部，通過蝸桿與蝸輪的連動轉(zhuǎn)動，使此結(jié)合突起從軸向和平行方向與制動部嚙合，可使此蝸桿停轉(zhuǎn)。也可將上述螺旋齒的終端構(gòu)成這種結(jié)合突起，或?qū)⑽佪啠兜囊徊糠铸X削除，在此部分上形成結(jié)合突起，這種結(jié)構(gòu)可簡化設(shè)計(jì)并降低成本
    蝸桿導(dǎo)程角()是蝸桿分度圓柱上螺旋線的切線與蝸桿端面之間的夾角,與螺桿螺旋角的關(guān)系為，蝸輪的螺旋角，大則傳動效率高，當(dāng)小于嚙合齒間當(dāng)量摩擦角時，機(jī)構(gòu)自鎖。引入蝸桿直徑系數(shù)q是為了蝸輪滾刀的數(shù)目，使蝸桿分度圓直徑進(jìn)行了標(biāo)準(zhǔn)化m一定時，q大則大，蝸桿軸的剛度及強(qiáng)度相應(yīng)增大；一定時，q小則導(dǎo)程角增大，傳動效率相應(yīng)提高。蝸桿頭數(shù)推薦值為1、2、4、6，當(dāng)取小值時，其傳動比大，且具有自鎖性；當(dāng)取大值時，傳動效率高。與圓柱齒輪傳動不同，蝸桿蝸輪機(jī)構(gòu)傳動比不等于，而是，蝸桿蝸輪機(jī)構(gòu)的中心距不等于，而是。蝸桿蝸輪傳動中蝸輪轉(zhuǎn)向的判定方法，可根據(jù)嚙合點(diǎn)K處方向、方向（平行于螺旋線的切線）及應(yīng)垂直于蝸輪軸線畫速度矢量三角形來判定；也可用“右旋蝸桿左手握，左旋蝸桿右手握，四指拇指”來判定。
   蝸輪蝸桿的參數(shù)化設(shè)計(jì)過程蝸輪蝸桿參數(shù)化設(shè)計(jì)的關(guān)鍵是基本曲線的繪制、其中任何一個齒廓(或齒槽廓)曲線和螺旋線的建立,在利用UG的設(shè)計(jì)過程中要有正確的思路和方法。2.1蝸輪蝸桿基本參數(shù)的設(shè)置由零件設(shè)計(jì)知識可知,蝸輪蝸桿的幾何尺寸和形狀取決于它們的基本特征參數(shù):模數(shù)m、蝸桿頭數(shù)Z1、蝸桿直徑系數(shù)q、蝸輪齒數(shù)Z2、壓力角α(alpha)、蝸輪螺旋角β(beta)、蝸桿導(dǎo)程角γ(gam m a)、蝸輪變位系數(shù)x、蝸桿螺旋部分長度L等。在UG中,使用表達(dá)式和“參數(shù)表達(dá)式變量”定義變化規(guī)律,所有的變量必須預(yù)先定義.
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